親們，注意哦！高升小編帶你進(jìn)入針對遷鋼公司高爐煤氣干法四川除塵布袋周期破損情況，對破損原因進(jìn)行對比分析，通過工藝優(yōu)化及措施改進(jìn)，達(dá)到高爐煤氣除塵效果，同時(shí)延長布袋使用壽命，降低運(yùn)行本錢。

前言

遷鋼公司二高爐干法除塵在知足工藝要求的條件下運(yùn)行12個(gè)除塵箱體，自2019年2月初發(fā)現(xiàn)布袋有破損現(xiàn)象，到6月初累計(jì)停箱檢查布袋達(dá)33次，更換破損布袋657條，給出產(chǎn)運(yùn)行及本錢造成很大壓力。為知足環(huán)保排放要求及下游煤氣用戶的煤氣品質(zhì)，有必要分析破損原因，制定改進(jìn)措施。

1除塵布袋破損情況

1.1布袋破損（失效）現(xiàn)象

布袋破損（失效）表現(xiàn)為以下幾種形式：布袋表面板結(jié)嚴(yán)峻，脈沖反吹無效果（反吹后壓差不降低），破損點(diǎn)位呈不規(guī)則外形，未破損部位強(qiáng)力下降（輕觸即破損）。

高爐煤氣干法除塵布袋周期破損原因分析與改進(jìn)

1.2破損布袋檢修情況

通過歷次破損布袋的觀察統(tǒng)計(jì)，破損點(diǎn)位多集中在布袋中下部，破損外形多樣，用刀劃開破損布袋時(shí)顯著感覺布袋的強(qiáng)力機(jī)能下降，由表1可見，經(jīng)送破損布袋樣品返廠檢測斷裂強(qiáng)力機(jī)能均下降約50%。執(zhí)行尺度：《袋式除塵器技術(shù)要求》（GB/T6719-2009），部門用語引用《袋式除塵器濾料及配件手冊》。

高爐煤氣干法除塵布袋周期破損原因分析與改進(jìn)

2布袋破損原因分析

2.1設(shè)備本體及安裝

（1）支撐布袋籠骨存在毛刺或斷裂等質(zhì)量題目扎破布袋，經(jīng)檢查破損的布袋籠骨未發(fā)現(xiàn)破損及毛刺現(xiàn)象，不存在扎破布袋題目。

（2）花板不平整造成的安裝垂直度題目，造成布袋間相互摩擦導(dǎo)致布袋破損，未發(fā)現(xiàn)籠骨顯著的偏差不垂直現(xiàn)象。

（3）布袋與籠骨底部間距過大，運(yùn)行因?yàn)椴即c龍骨的相對運(yùn)動造成布袋底部非加厚層破損。經(jīng)丈量間距在答應(yīng)范圍內(nèi)（籠骨底盤與袋底應(yīng)該留有2~3cm間隙，為布袋收縮時(shí)的保障間隔）。

（4）脈沖反吹管脈沖噴嘴不垂直或整根脈沖管脫開掉落，導(dǎo)致局部布袋得不到有效反吹。

以上部門內(nèi)容引自《袋式除塵技術(shù)在高爐煤氣除塵中的應(yīng)用研究》。

2.2運(yùn)行工況及參數(shù)

（1）脈沖反吹壓力和脈沖頻率過高

二高爐爐干法除塵反吹壓力設(shè)定為0.4MPa，查詢運(yùn)行曲線表明反吹壓力不亂，不存在壓力過高現(xiàn)象。但因布袋板結(jié)反吹時(shí)間較原來縮短一半（故障前60min/次，布袋破損期間因壓差升高，最短反吹時(shí)間調(diào)整至30min/次，另外還中斷性進(jìn)行離線反吹），反吹頻率過高是導(dǎo)致布袋破損的原因之一。

（2）布袋運(yùn)行阻力增大

布袋板結(jié)現(xiàn)象較為普遍，箱體運(yùn)行壓差最高達(dá)8.4kPa，造成氣流受阻，透氣性降低，運(yùn)行阻力增大。

（3）高爐打水量

二高爐冶煉不正常，荒煤氣溫度高，爐頂持續(xù)打水。如圖6所示，二高爐干法除塵荒凈總管（布袋前后）壓差與高爐打水趨勢基本變化一致，即高爐打水越多布袋壓差越高。

高爐煤氣干法除塵布袋周期破損原因分析與改進(jìn)

（4）除塵負(fù)荷

二高爐進(jìn)步冶煉負(fù)荷后高爐灰量增加導(dǎo)致干法除塵側(cè)灰量同步增加，從二干法卸灰量同比分析，自2018年11月份灰量增加50%左右（2019年3月-4月因檢驗(yàn)原因當(dāng)月灰量少），灰量增加勢必會有較大顆粒灰塵進(jìn)入除塵箱體，造成對除塵布袋的沖洗。

高爐煤氣干法除塵布袋周期破損原因分析與改進(jìn)

（5）除塵箱體氣流分布

因灰量增加，灰車?yán)\(yùn)不及時(shí)，造成運(yùn)行箱體時(shí)而泛起輸積灰情況發(fā)生，格子板積灰，對氣流分布造成一定影響。

2.3布袋破損分析結(jié)論

（1）因?yàn)楦郀t打水頻繁，布袋濾料與水易發(fā)生水解反應(yīng)導(dǎo)致布袋強(qiáng)力下降。

（2）因布袋板結(jié)透氣性降低導(dǎo)致壓差上升，反吹頻率過高加劇了布袋的破損。

（3）灰量增多，濾袋底與灰斗之間沒有足夠的安全間隔，導(dǎo)致氣流分布不均，局部（特別是箱體兩側(cè)）造成紊流沖擊加劇了布袋的破損。

3改進(jìn)措施

（1）與二高爐溝通在工藝答應(yīng)的情況下公道控制高爐爐頂打水量，并加大重力除塵及旋風(fēng)除塵的卸灰量，降低除塵箱體過濾負(fù)荷。

（2）調(diào)整反吹脈沖閥工作時(shí)間為0.2s（原設(shè)定0.5s），在反吹壓力不變的情況下加大每次的脈沖強(qiáng)度，同時(shí)依據(jù)實(shí)際情況延長脈沖反吹周期，降低反吹頻次。

（3）加強(qiáng)二高爐干法除塵側(cè)輸卸灰改進(jìn)，將運(yùn)行箱體輸灰周期縮短，由現(xiàn)在的24h輸灰1次改為12h輸灰1次，給運(yùn)行箱體底部留有足夠的氣流緩沖空間。

（4）嚴(yán)格把控布袋檢驗(yàn)更換質(zhì)量，果斷杜絕分歧格籠骨及布袋的安裝，籠骨連接處垂直安裝，避免布袋泛起傾斜造成布袋間摩擦，脈沖反吹管安裝到位，保證噴嘴與袋口中央對正，保證脈沖氣流噴吹的有效性。

4實(shí)施效果

經(jīng)由改進(jìn)措施的實(shí)施，成功解決了二高爐干法除塵布袋周期破損題目，除塵布袋運(yùn)行不亂，自2019年7月至今未發(fā)生布袋破損現(xiàn)象，高爐煤氣除塵效率得到了有效保證，達(dá)到了后續(xù)工藝用戶對煤氣品質(zhì)的要求，同時(shí)降低了勞動強(qiáng)度及運(yùn)行本錢。

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